உபகரண நிறுவனத்திற்குள், திநியூமேடிக் சிலிண்டர், ஒரு அத்தியாவசிய அரசாங்க விவரமாக, பல்வேறு தானியங்கு அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி தடயங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பல்வேறு நோக்கங்களின் காரணமாக, சிலிண்டரின் பயன்பாட்டின் போது பல்வேறு பேரழிவுகள் ஏற்படலாம், இது கேஜெட்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. சிலிண்டரின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் பதில்களின் தகவல் மூலம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
①, சிலிண்டர் கசிவு
சிலிண்டர் கசிவு என்பது அசாதாரணமான திருகுகளில் ஒன்றாகும், பொதுவாக சிலிண்டர் சுவர் அல்லது சிலிண்டர் கேஸ்கெட்டில் விரிசல் அல்லது சேதம் ஏற்படுகிறது. காற்று கசிவு சிலிண்டரின் போதுமான அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், சிலிண்டரின் வழக்கமான செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.
தீர்வு:
1. சிலிண்டர் சுவர் அல்லது கேஸ்கெட்டை மாற்றவும். கேஸ்கெட்டை மாற்றும் போது, தரநிலையை பூர்த்தி செய்ய கேஸ்கெட்டின் பொருள் மற்றும் அளவு குறித்து கவனம் செலுத்துவது மிகவும் இன்றியமையாதது, மேலும் நிறுவும் போது சீல் செய்யும் தளம் சுத்தமாகவும் கீறல்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
2. சிலிண்டர் சுவரை மாற்றும் போது, சிலிண்டர் சலிப்படைய அல்லது மாற்ற விரும்புகிறது.
②. பிஸ்டன் உடைகள்
பிஸ்டன் சிலிண்டரின் இன்றியமையாத பகுதியாகும், மேலும் நீண்ட கால-பயன்பாடு பிஸ்டன் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தலாம், சிலிண்டரின் சுருக்க திறன் மற்றும் இயங்கும் சமநிலையை பாதிக்கிறது.
தீர்வு:
1. தேய்ந்த பிஸ்டனை புதுப்பிக்கவும். பிஸ்டனை மாற்றும் போது, பிஸ்டனின் பரிமாணங்கள் மற்றும் துணிக்கு கவனம் செலுத்துவதும், அதே பழையதை திருப்திப்படுத்துவதும், உள்ளே வைக்கும் போது பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டரின் கோஆக்சியல் பட்டத்தை உறுதி செய்வதும் மிக முக்கியம்.
2. பிஸ்டனின் தேய்மானத்தை அடிக்கடி சரிபார்த்து, தேய்ந்த பிஸ்டனை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
③, சிலிண்டர் சாதாரணமாக வேலை செய்யவில்லை
சிலிண்டரின் அசாதாரண செயல்பாடு, குளிர் மூட்டுக்குள் ஈரமான காற்று, பிஸ்டன் கம்பிக்குள் திரவ அளவு ஆகியவற்றுடன் உள்நோக்கங்களின் பரவலின் விளைவாக இருக்கலாம், மூட்டு இறுக்கம் எப்போதும் வலுவாக இருக்காது, மேலும் காற்று வெளியேறும் இடம் தடுக்கப்படுகிறது.
தீர்வு:
1. பாதுகாப்பிற்காக சிலிண்டரை பிரித்து, மென்மையாக்கி மீண்டும் நிறுவவும். அமைக்கும் போது, சேர்க்கைகள் திறம்பட இணைக்கப்பட்டிருப்பதையும், பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதிசெய்து, சிலிண்டரின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. சிலிண்டரின் பாதுகாப்பு மற்றும் பராமரிப்பை நாளுக்கு நாள் வலுப்படுத்தவும், ஒவ்வொரு கூறுகளின் இயக்க பிரபலத்தையும் அடிக்கடி பார்க்கவும், மற்றும் திறன் குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்.
④, நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர் தோல்வி
நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர் பிழை என்பது பொதுவான தவறுகளில் ஒன்றாகும், இதில் உள் மற்றும் வெளிப்புற கசிவு, போதுமான வெளியீட்டு அழுத்தம் மற்றும் தொய்வு நடவடிக்கை ஆகியவை அடங்கும். இது விசித்திரமான பிஸ்டன் கம்பி அமைப்பது, போதுமான மசகு எண்ணெய் வழங்கல், முத்திரைகள் மற்றும் சீல் காதணிகள் போடுதல் அல்லது சேதப்படுத்துதல் போன்றவை காரணமாக இருக்கலாம்.
தீர்வு:
1. பிஸ்டன் தடியின் மையத்தை சிலிண்டருடன் அதன் கோஆக்சியலிட்டியை உறுதிசெய்ய மறுசீரமைக்கவும்.
2. ஆக்சுவேட்டர் நன்கு உயவூட்டப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, எண்ணெய் மூடுபனி நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறதா இல்லையா என்பதை அடிக்கடி பாருங்கள்.
3. அணிந்த அல்லது உடைந்த முத்திரை மோதிரம் மற்றும் முத்திரை மோதிரத்தை சரியான நேரத்தில் புதுப்பிக்கவும்.
4. சிலிண்டரில் இருந்து அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
5. காயப்பட்ட பிஸ்டன் கம்பியைப் புதுப்பிக்கவும்.
6. திறன் குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்ய அடிக்கடி நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டரைப் பார்த்து பராமரிக்கவும்.
⑤, சோலனாய்டு வால்வு சுருள் எரிக்கப்பட்டது அல்லது வால்வு மையம் பிடிக்கப்படுகிறது
சோலனாய்டு வால்வு சிலிண்டரின் இயக்கத்தை நிர்வகிக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். சோலனாய்டு வால்வு சுருள் எரிந்துவிட்டாலோ அல்லது வால்வு கோர் பிடிபட்டாலோ, சிலிண்டர் ஓவியங்களை வரையாது.
தீர்வு:
சோலனாய்டு சுருளை மாற்றவும் அல்லது ஸ்பூலை சுத்தம் செய்யவும். சோலனாய்டு வால்வை நிறுவும் போது, அது சிலிண்டருடன் மிகவும் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதையும், கேபிள்கள் திறம்பட மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் தொடர்புடையதாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், கூறுகளின் புதுப்பித்தல் மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆகியவற்றை வலுப்படுத்த சான்றளிக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.
